รับชมกระบวนการผลิตแบบครบวงจร ให้เลือก Bamboo Forever — ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใด ก็สามารถควบคุมคุณภาพและติดตามความคืบหน้าของคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์ได้
ด้วยโรงงานที่ทันสมัยขนาด 40,000 ตารางเมตร และพนักงานผู้มีประสบการณ์มากกว่า 300 คน เราจึงมีพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตในปริมาณมากอย่างมีประสิทธิภาพสูง
ด้วยเครื่องจักรสำหรับการพิมพ์แบรนด์และการบรรจุชุดผลิตภัณฑ์ที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม เราสามารถผลิตชุดผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งปรับปรุงกระบวนการผลิตทั้งหมดให้เกิดประสิทธิผลสูงสุด
ระบบพลังงานแสงอาทิตย์ขั้นสูงของเราช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม — ซึ่งเป็นประโยชน์ทั้งต่อสิ่งแวดล้อมและอัตรากำไรของลูกค้าเรา
คุณภาพเริ่มต้นตั้งแต่แหล่งที่มา ไม้ไผ่และไม้ทั้งหมดผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าทุกชิ้นจะเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด
มาตรฐานการจัดหาวัตถุดิบ:
อุปกรณ์: เครื่องตัดแบบ CNC อัตโนมัติ + ระบบลำเลียง
กระบวนการ:
อุปกรณ์: เครื่องไส่หยาบอัตโนมัติพร้อมระบบดูดฝุ่น
กระบวนการ:
อุปกรณ์: เครื่องไส่หยาบอัตโนมัติพร้อมระบบดูดฝุ่น
กระบวนการ:
กำจัดผิวชั้นนอกของไผ่ (ชั้นผิวแข็ง) และผิวชั้นในของไผ่ (ชั้นผิวภายในที่หลวม)
ปรับระดับโหนดที่นูนขึ้นให้เรียบเพื่อสร้างผิวด้านในและด้านนอกที่เรียบเนียน
ควบคุมความหนาหลังการไสเบื้องต้นให้อยู่ที่ 3.5–4.5 มม. (เหลือส่วนเผื่อสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย)
ฝุ่นไม้ไผ่ที่เก็บรวบรวมได้จะถูกอัดเป็นเชื้อเพลิงชีวมวล — ไม่มีของเสียเหลือเลย
Bamboo Forever ใช้วิธีการตัดสองแบบ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของชิ้นงานต้นแบบและความต้องการของผลิตภัณฑ์:
วิธีการ A: การตัดขึ้นรูป (สำหรับชิ้นงานเบื้องต้นที่มีความหนาประมาณ 37.5 มม.)
อุปกรณ์: เครื่องเลื่อยขึ้นรูปอัตโนมัติ
วิธีการ B: การแกะสลักด้วยเลเซอร์ (สำหรับชิ้นงานเบื้องต้นที่มีความกว้าง/ความหนา ≥41 มม.)
อุปกรณ์: เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ
การจัดการถังแช่:
อุปกรณ์: ห้องอบลมร้อนแบบหมุนเวียน / อุโมงค์อบด้วยรังสีอินฟราเรด
กำจัดความชื้นส่วนเกิน ทำให้ขนาดผลิตภัณฑ์คงที่ยิ่งขึ้น ขจัดจุลินทรีย์เพิ่มเติมผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูง และเปลี่ยนสีไม้ไผ่จากเหลืองอ่อนเป็นสีเบจที่สม่ำเสมอ
อุปกรณ์: เครื่องขัดแบบหมุนหกเหลี่ยมพร้อมบุผนังยาง
กำจัดเศษไม้เล็กๆ ที่ยื่นออกมาตามขอบ เพื่อให้ขอบเรียบและมนสัมผัสได้อย่างนุ่มนวล สร้างเงาบางๆ บนพื้นผิวเพื่อเพิ่มทั้งเนื้อสัมผัสและคุณค่าเชิงสายตา รวมทั้งรับประกันว่าขอบจะนุ่มนวลและไม่ก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวสัมผัส
อุปกรณ์: เครื่องอัดร้อนความถี่สูงพร้อมแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง
วางแผ่นโลหะเรียบขัดเงาสำหรับมีด ช้อน และส้อมลงในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน จากนั้นปิดแม่พิมพ์ส่วนบนและล่างที่อุณหภูมิ 160-180°C และแรงดัน 8-12 MPa เป็นเวลา 15-30 วินาที เพื่อทำให้เส้นใยไม้ไผ่อ่อนตัวและขึ้นรูปเป็นรูปทรงสามมิติ
กระบวนการบรรจุภัณฑ์ดำเนินการภายในห้องสะอาดระดับ Class 10,000 ผลิตภัณฑ์จะผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวดก่อนที่จะถูกบรรจุอย่างมีประสิทธิภาพด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าได้รับโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์
ทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตอย่างพิถีพิถันของเราส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพโดดเด่น ก่อนการจัดส่ง เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแต่ละชิ้นจะผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอันเคร่งครัดของเราอย่างสมบูรณ์แบบ ผลลัพธ์สุดท้ายคือชุดเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้งที่ผลิตตามสั่ง—ผลิตในปริมาณมาก—ซึ่งให้สมดุลที่ลงตัวระหว่างความทนทาน ความสามารถในการใช้งาน และความสวยงามอย่างประณีต
การเลือก Bamboo Forever นั้นหมายถึงมากกว่าการตัดสินใจจัดซื้อสินค้าเพียงอย่างเดียว แต่ยังเป็นการลงทุนเพื่อยกระดับประสบการณ์การรับประทานอาหารของลูกค้าคุณ และการมีพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับการดำเนินธุรกิจของคุณ
