전체 생산 과정을 직접 확인하세요. 대나무를 영원히 선택하세요—어디에 계시든 귀하의 주문 품질과 실시간 진행 상황을 직접 감독할 수 있습니다.
4만 제곱미터 규모의 현대화된 시설과 300명 이상의 숙련된 직원을 바탕으로, 대규모·고효율 생산을 위한 탄탄한 기반을 제공합니다.
업계 최고 수준의 브랜딩 및 세트 포장 장비를 갖추고 있어, 맞춤형 제품 세트를 효율적으로 생산함과 동시에 전체 제조 공정을 최적화하여 산출량을 극대화합니다.
당사의 첨단 태양광 발전 시스템은 기존 생산 방식에 비해 에너지 소비와 비용을 줄여 환경 보호는 물론 고객사의 이익률 향상에도 기여합니다.
품질은 원료에서 시작됩니다. 모든 대나무 및 목재 원료는 생산에 투입되기 전에 엄격한 검사를 거쳐, 모든 제품이 최고 수준의 기준을 충족하도록 보장합니다.
조달 기준:
장비: CNC 자동 절단기 + 컨베이어 시스템
프로세스:
장비: 먼지 수집 시스템이 장착된 자동 조면 평면 기계
프로세스:
장비: 먼지 수집 시스템이 장착된 자동 조면 평면 기계
프로세스:
대나무 외부의 녹색 층(단단한 표면층)과 내부의 황색 층(느슨한 내부층) 제거
돌출된 노드를 평면 가공하여 내부 및 외부 표면을 매끄럽게 만듭니다
조가공 후 두께를 3.5–4.5mm로 조절합니다(마감 가공 여유량 포함)
수집된 대나무 분진은 바이오매스 연료로 압축되어 폐기물 제로를 실현합니다
Bamboo Forever는 블랭크 사양 및 제품 요구사항에 따라 두 가지 절단 방식을 적용합니다:
방법 A: 프로파일링 절단(두께 약 37.5mm의 블랭크용)
장비: 자동 프로파일링 톱
방법 B: 레이저 조각(폭/두께 ≥41mm인 블랭크용)
장비: 자동 레이저 조각 기계
침지 탱크 관리:
장비: 순환 열풍 건조실 / 적외선 건조 터널
과도한 수분을 제거하고 제품 치수를 안정화하며, 고온 처리를 통해 미생물을 추가로 제거하고 대나무 색상을 연한 노란색에서 균일한 베이지색으로 전환한다.
장비: 고무 라이닝이 적용된 육각형 회전 폴리셔
가장자리의 미세 버러를 제거하여 매끄럽고 둥근 촉감을 구현하고, 표면에 약간의 광택을 부여해 질감과 시각적 매력을 동시에 향상시키며, 비마모성 촉감을 갖춘 부드러운 가장자리를 보장한다.
장비: 고주파 핫 프레스(맞춤형 몰드 포함)
광택 처리된 나이프, 포크, 스푼의 평평한 원재료를 가열된 금형에 넣습니다. 상부 및 하부 금형을 160~180°C의 온도와 8~12 MPa의 압력으로 닫고 15~30초간 유지하여 대나무 섬유를 부드럽게 하고 3차원 형태로 고정합니다.
포장 공정은 클래스 10,000의 청정실에서 수행됩니다. 제품은 먼저 엄격한 최종 검사를 거친 후, 고객 사양에 따라 자동화 장비로 효율적으로 포장되어 완전히 맞춤화된 포장 솔루션을 보장합니다.
우리의 꼼꼼한 제조 공정의 모든 단계는 뛰어난 품질을 갖춘 최종 제품을 완성하는 것으로 마무리됩니다. 출하 전 각 식기류는 당사의 엄격한 기준에 대한 완전한 준수 여부를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 그 결과, 대량 생산되는 맞춤형 일회용 식기류—내구성, 기능성, 세련된 미적 감각을 최적의 균형으로 구현한 제품—가 탄생합니다.
Bamboo Forever를 선택하는 것은 단순한 조달 결정을 넘어서, 고객의 식사 경험을 한 차원 높이는 투자이자 귀사의 사업 운영을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 확보하는 것을 의미합니다.
