Erleben Sie den gesamten Produktionsprozess. Wählen Sie Bamboo Forever – egal wo Sie sich befinden, Sie können sowohl die Qualität als auch den Echtzeit-Fortschritt Ihrer Bestellung überwachen.
Mit einer modernen Anlage von 40.000 Quadratmetern und über 300 erfahrenen Mitarbeitern bieten wir eine solide Grundlage für großvolumige, hochgradig effiziente Produktion.
Ausgestattet mit branchenführenden Maschinen für Branding und Set-Verpackung produzieren wir effizient maßgeschneiderte Produktsets und optimieren dabei den gesamten Fertigungsprozess, um die Ausbringung zu maximieren.
Unser fortschrittliches Solarenergiesystem senkt den Energieverbrauch und die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden – zum Vorteil sowohl der Umwelt als auch der Gewinnmargen unserer Kunden.
Qualität beginnt an der Quelle. Alle Bambus- und Holzmaterialien werden vor der Produktion strengen Inspektionen unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die höchsten Standards erfüllt.
Beschaffungsstandards:
Ausrüstung: CNC-Automatik-Schneidmaschine + Förderanlage
Verfahren:
Ausrüstung: Automatische Grobfräsmaschine mit Absauganlage
Verfahren:
Ausrüstung: Automatische Grobfräsmaschine mit Absauganlage
Verfahren:
Entfernung der äußeren Bambushaut (harte Oberflächenschicht) und der inneren Bambushaut (lockere Innenschicht)
Gebogene Knoten abschleifen, um glatte innere und äußere Oberflächen zu erzeugen
Dicke nach dem Vorplanen auf 3,5–4,5 mm steuern (Zugabe für die Endbearbeitung)
Das anfallende Bambusstaub wird zu Biomassebrennstoff komprimiert – Null Abfall
Bamboo Forever setzt zwei Schnittverfahren ein, die sich nach den Spezifikationen der Rohlinge und den Anforderungen des Endprodukts richten:
Methode A: Profil-Schnitt (für Rohlinge mit einer Dicke von ca. 37,5 mm)
Ausrüstung: Automatische Profilsäge
Methode B: Lasergravur (für Rohlinge mit einer Breite/Dicke ≥ 41 mm)
Ausrüstung: Automatische Lasergravurmaschine
Verwaltung des Einweichtanks:
Ausrüstung: Umluft-Trockenraum / Infrarot-Trockentunnel
Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit, Stabilisierung der Produktabmessungen, weitere Eliminierung von Mikroorganismen durch Hochtemperaturbehandlung sowie Übergang der Bambusfarbe von hellgelb zu einem einheitlichen Beigeton.
Ausrüstung: Sechseckige Drehschleifmaschine mit Gummiauskleidung
Entfernung mikroskopisch kleiner Grate an den Kanten für ein glattes, abgerundetes Haptikgefühl, Erzielung eines leichten Oberflächenglanzes zur Verbesserung sowohl der Haptik als auch der optischen Wirkung sowie Sicherstellung weicher Kanten mit nicht abrasivem Griff.
Ausrüstung: Hochfrequenz-Heißpresse mit kundenspezifischen Formen
Legen Sie die polierten flachen Rohlinge für Messer, Gabeln und Löffel in die beheizte Form. Schließen Sie die obere und untere Form bei einer Temperatur von 160–180 °C und einem Druck von 8–12 MPa und halten Sie diese 15–30 Sekunden lang geschlossen, um die Bambusfasern zu weichen und in eine dreidimensionale Form zu bringen.
Der Verpackungsprozess findet in einem Reinraum der Klasse 10.000 statt. Die Produkte durchlaufen zunächst eine strenge Endkontrolle, bevor sie gemäß den Kundenanforderungen effizient durch automatisierte Anlagen verpackt werden, um vollständig kundenspezifische Verpackungslösungen zu gewährleisten.
Jeder Schritt unseres sorgfältigen Fertigungsprozesses mündet in ein Endprodukt von außergewöhnlicher Qualität. Vor dem Versand unterzieht jede Besteckart einer strengen Endkontrolle, um die vollständige Einhaltung unserer anspruchsvollen Standards sicherzustellen. Das Ergebnis ist maßgeschneidertes Einwegbesteck – in Großmengen produziert –, das eine optimale Balance aus Robustheit, Funktionalität und anspruchsvoller Ästhetik bietet.
Sich für Bamboo Forever zu entscheiden, bedeutet mehr als nur eine Beschaffungsentscheidung; es ist eine Investition in die Aufwertung des Speiseerlebnisses Ihrer Kunden und in einen zuverlässigen Partner für Ihre Geschäftstätigkeit.
