製造

調達基準：

• 自然な水分および繊維活性を保持するため、収穫後15日以内の新鮮なモウソウチク（3～5年生）を厳選
• 虫害・カビ・目立つ欠陥のない真っ直ぐな竹竿
• 最大収量を確保するため、根元から先端まで直径が均一
• 各ロットは原産地証明書および収穫日記録によりトレーサビリティを確保

装備: CNC自動切断機＋コンベアシステム

プロセス:

• 製品仕様に基づく自動長さ設定（通常160～200mm）
• レーザー位置決めにより、節の密集部を避け、材料の歩留まりを最大化
• 切断精度は±2mm以内で制御され、毛羽立ちやバリのない清潔な切断面を実現
• 切断された竹の節片が自動的に次の工程へ搬送され、手作業による取り扱いを最小限に抑える

装備: 自動粗削り機（集塵装置付き）

プロセス:

• 竹の外側の「青皮」（硬質な表面層）および内側の「黄皮」（疎らな内層）を除去
• 盛り上がったノードを平面化して、内面および外面を滑らかにします
• 荒削り後の厚さを3.5～4.5mm（仕上げ加工のための余裕）に制御します
• 集められた竹粉はバイオマス燃料として圧縮され、廃棄物ゼロを実現します

装備: 自動粗削り機（集塵装置付き）

プロセス:

竹の外側の「青皮」（硬質な表面層）および内側の「黄皮」（疎らな内層）を除去

盛り上がったノードを平面化して、内面および外面を滑らかにします

荒削り後の厚さを3.5～4.5mm（仕上げ加工のための余裕）に制御します

集められた竹粉はバイオマス燃料として圧縮され、廃棄物ゼロを実現します

Bamboo Foreverでは、ブランクの仕様および製品要件に基づき、2種類の切断方法を採用しています：

方法A： プロファイル切断（厚さ約37.5mmの素材用）

装備: 自動プロファイルソー

方法B： レーザー彫刻（幅／厚さが41mm以上の素材用）

装備: 自動レーザー彫刻機

浸漬タンク管理：

• 食品グレードのステンレス鋼製タンク（3m×2m×1.5m）
• 室温の清潔な水を使用し、浸漬時間は10～30分（竹の成熟度に応じて調整）
• 細菌の増殖を防ぐため、3日ごとに水を完全に交換します
• 中性条件を維持するため、定期的にpHを測定します

装備: 循環熱風乾燥室／赤外線乾燥トンネル

過剰な水分を除去し、製品の寸法を安定させ、高温処理により微生物をさらに除去するとともに、竹の色調を淡黄色から均一なベージュ色へと変化させる。

装備: 六角形回転式ポリッシャー（ゴムライニング付き）

エッジのマイクロバーリングを除去して滑らかで丸みのある触感を実現し、表面にわずかな光沢を付与して質感および視覚的吸引力を高め、かつ研磨されたエッジを非研磨性の柔らかな感触に仕上げる。

装備: 高周波熱プレス（カスタム金型付き）

研磨済みの平らなナイフ、フォーク、スプーンの素地を加熱された金型にセットします。上部金型と下部金型を160～180°C、8～12 MPaの条件下で閉じ、15～30秒間保持して竹繊維を軟化させ、三次元形状に成形します

• 竹製スプーンの場合：くぼんだボウル部分を成形します
• 竹製フォークの場合：歯の湾曲形状を整え、人体工学に基づいた形状のハンドルを形成します
• 竹製ナイフの場合：刃の湾曲プロファイルを作成します

包装工程はクラス10,000のクリーンルームで実施されます。製品は、顧客仕様に従って自動化設備により効率的に包装される前に、厳格な最終検査を受けています。これにより、完全にカスタマイズされた包装ソリューションが保証されます。

当社の綿密な製造工程におけるすべてのステップは、卓越した品質を実現する最終製品へと結実します。出荷前に、各カトラリー製品は当社が定める厳格な基準への完全適合を確認するため、厳正な最終検査を受けています。その結果として得られるのは、大量生産されたカスタム使い捨てカトラリーであり、耐久性、機能性、洗練された美観の最適なバランスを提供します。

Bamboo Forever社を選択することは、単なる調達判断を超えたものであり、お客様のダイニング体験の向上への投資であり、また貴社の事業運営において信頼できるパートナーを確保することでもあります。