Presencie todo el proceso de producción. Elija Bamboo Forever: desde cualquier lugar, puede supervisar tanto la calidad como el avance en tiempo real de su pedido.
Con una moderna instalación de 40 000 metros cuadrados y más de 300 empleados experimentados, ofrecemos una base sólida para una producción a gran escala y de alta eficiencia.
Equipados con maquinaria líder en la industria para marcaje y empaque de juegos de productos, producimos eficientemente conjuntos personalizados optimizando todo el proceso de fabricación para maximizar la producción.
Nuestro avanzado sistema de energía solar reduce el consumo energético y los costos en comparación con los métodos tradicionales de producción, beneficiando tanto al medio ambiente como a los márgenes de beneficio de nuestros clientes.
La calidad comienza en la fuente. Todos los materiales de bambú y madera pasan por inspecciones rigurosas antes de entrar en producción, garantizando que cada producto cumpla con los más altos estándares.
Normas de aprovisionamiento:
Equipo: Máquina automática de corte CNC + sistema de transporte
Proceso:
Equipo: Fresadora automática de desbaste con sistema de extracción de polvo
Proceso:
Equipo: Fresadora automática de desbaste con sistema de extracción de polvo
Proceso:
Eliminación de la capa verde exterior del bambú (capa superficial dura) y de la capa amarilla interior del bambú (capa interna suelta)
Aplane hacia abajo los nodos elevados para crear superficies internas y externas lisas
Controle el espesor tras el aplanado preliminar para dejarlo entre 3,5 y 4,5 mm (margen para el acabado)
El polvo de bambú recogido se comprime en combustible de biomasa: cero residuos
Bamboo Forever emplea dos métodos de corte según las especificaciones de la pieza en bruto y los requisitos del producto:
Método A: Corte de perfilado (para piezas en bruto de aproximadamente 37,5 mm de grosor)
Equipo: Sierra automática de perfilado
Método B: Grabado láser (para piezas en bruto con anchura/grosor ≥ 41 mm)
Equipo: Máquina automática de grabado láser
Gestión del tanque de remojo:
Equipo: Cámara de secado con aire caliente circulante / túnel de secado por infrarrojos
Eliminar el exceso de humedad, estabilizar las dimensiones del producto, eliminar aún más los microorganismos mediante un tratamiento a alta temperatura y lograr la transición del color del bambú, desde un amarillo claro hasta un beige uniforme.
Equipo: Pulidora rotatoria hexagonal con revestimiento de caucho
Eliminar las microrebabas de los bordes para lograr una sensación táctil suave y redondeada, conseguir un ligero brillo superficial que mejore tanto la textura como la apariencia visual, y garantizar bordes suavizados con una sensación no abrasiva.
Equipo: Prensa de Alta Frecuencia con Moldes Personalizados
Coloque las piezas planas pulidas de cuchillos, tenedores y cucharas en el molde calentado. Cierre los moldes superior e inferior a una temperatura de 160-180 °C y una presión de 8-12 MPa, manteniéndolos cerrados durante 15-30 segundos para ablandar las fibras de bambú y darles una forma tridimensional
El proceso de embalaje se lleva a cabo en una sala limpia de clase 10 000. Los productos primero pasan una inspección final rigurosa antes de ser embalados eficientemente mediante equipos automatizados según las especificaciones del cliente, garantizando soluciones de embalaje totalmente personalizadas.
Cada paso de nuestro minucioso proceso de fabricación culmina en un producto final que ofrece una calidad excepcional. Antes del envío, cada pieza de cubertería pasa una inspección final rigurosa para garantizar su plena conformidad con nuestros exigentes estándares. El resultado final es una cubertería desechable personalizada —producida en grandes cantidades— que ofrece un equilibrio óptimo entre durabilidad, funcionalidad y estética refinada.
Elegir Bamboo Forever representa algo más que una decisión de adquisición; es una inversión para elevar la experiencia gastronómica de sus clientes y asegurar un socio confiable para las operaciones de su negocio.
