Chứng kiến Toàn Bộ Quy Trình Sản Xuất. Hãy Chọn Bamboo Forever—bất kể bạn ở đâu, bạn đều có thể giám sát cả chất lượng và tiến độ thời gian thực của đơn hàng của mình.
Với cơ sở hiện đại rộng 40.000 mét vuông và hơn 300 nhân viên giàu kinh nghiệm, chúng tôi tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất quy mô lớn và hiệu suất cao.
Được trang bị hệ thống máy in nhãn hiệu và máy đóng gói bộ sản phẩm dẫn đầu ngành, chúng tôi sản xuất hiệu quả các bộ sản phẩm được cá nhân hóa đồng thời tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất nhằm nâng cao năng suất.
Hệ thống năng lượng mặt trời tiên tiến của chúng tôi giúp giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí so với các phương pháp sản xuất truyền thống—mang lại lợi ích cho cả môi trường lẫn biên lợi nhuận của khách hàng.
Chất lượng bắt đầu từ nguồn gốc. Toàn bộ nguyên liệu tre và gỗ đều trải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào sản xuất, đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Tiêu chuẩn tìm nguồn cung:
Thiết bị: Máy cắt tự động CNC + Hệ thống băng tải
Quy trình:
Thiết bị: Máy phẳng thô tự động có hệ thống thu bụi
Quy trình:
Thiết bị: Máy phẳng thô tự động có hệ thống thu bụi
Quy trình:
Loại bỏ lớp xanh ngoài cùng của tre (lớp bề mặt cứng) và lớp vàng bên trong của tre (lớp bên trong xốp)
San phẳng các nút nhô cao để tạo bề mặt trong và ngoài mượt mà
Kiểm soát độ dày sau khi bào thô ở mức 3,5–4,5 mm (dự phòng cho công đoạn hoàn thiện)
Bụi tre thu gom được nén thành nhiên liệu sinh khối—không phát sinh chất thải
Bamboo Forever áp dụng hai phương pháp cắt dựa trên đặc điểm phôi và yêu cầu sản phẩm:
Phương pháp A: Cắt tạo hình (cho phôi dày khoảng 37,5 mm)
Thiết bị: Máy cưa tạo hình tự động
Phương pháp B: Khắc laser (cho phôi có chiều rộng/độ dày ≥ 41 mm)
Thiết bị: Máy khắc laser tự động
Quản lý bể ngâm:
Thiết bị: Phòng sấy khí nóng tuần hoàn / Hầm sấy hồng ngoại
Loại bỏ độ ẩm dư thừa, ổn định kích thước sản phẩm, tiếp tục loại bỏ vi sinh vật thông qua xử lý nhiệt độ cao và chuyển màu tre từ vàng nhạt sang màu be đồng đều.
Thiết bị: Máy đánh bóng xoay lục giác có lớp lót cao su
Loại bỏ các gờ vi mô ở mép để tạo cảm giác chạm mượt mà và tròn đều, đạt được độ bóng nhẹ trên bề mặt nhằm nâng cao cả độ mượt của kết cấu lẫn tính thẩm mỹ, đồng thời đảm bảo các mép được làm mềm với cảm giác không gây mài mòn.
Thiết bị: Máy ép nhiệt tần số cao với khuôn tùy chỉnh
Đặt các phôi dẹt đã đánh bóng của dao, nĩa và thìa vào khuôn đã được làm nóng. Đóng khuôn trên và khuôn dưới ở nhiệt độ 160–180°C và áp suất 8–12 MPa, giữ trong 15–30 giây để làm mềm sợi tre và định hình chúng thành dạng ba chiều
Quy trình đóng gói được thực hiện trong phòng sạch cấp 10.000. Các sản phẩm trước tiên trải qua kiểm tra cuối cùng một cách nghiêm ngặt, sau đó được đóng gói hiệu quả bằng thiết bị tự động theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, đảm bảo các giải pháp đóng gói hoàn toàn tùy chỉnh.
Mỗi bước trong quy trình sản xuất tỉ mỉ của chúng tôi đều hướng tới một sản phẩm hoàn thiện đạt chất lượng xuất sắc. Trước khi xuất hàng, từng chiếc đồ dùng ăn uống đều trải qua công đoạn kiểm tra cuối cùng nghiêm ngặt để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn khắt khe của chúng tôi. Kết quả cuối cùng là bộ đồ dùng ăn uống dùng một lần theo yêu cầu—sản xuất với số lượng lớn—đem lại sự cân bằng tối ưu giữa độ bền, tính năng sử dụng và thẩm mỹ tinh tế.
Việc lựa chọn Bamboo Forever không chỉ đơn thuần là một quyết định mua sắm; đây còn là khoản đầu tư nhằm nâng cao trải nghiệm ẩm thực của khách hàng và thiết lập một đối tác đáng tin cậy cho hoạt động kinh doanh của quý vị.
