After-Sales

Problem:

Nach Erhalt der Lieferung stellte der Kunde fest, dass einige Kartonetiketten nicht die neu hinzugefügten Zertifizierungen (z. B. FSC oder LFGB) widerspiegelten. Obwohl die Produkte selbst vollständig den Anforderungen dieser Zertifizierungen entsprachen, bevorzugte der Kunde eine Aktualisierung der Etiketten für eine bessere Präsentation beim Endverbraucher.

Ursache:

Es bestand eine Abweichung zwischen der Version des Etikettendrucks und dem neuesten Motiv des Kunden. Unser Werk verwendete die vorherige Etikettenvorlage und synchronisierte die aktualisierten Anforderungen des Kunden nicht rechtzeitig.

Lösung:

Unverzüglich mit dem Kunden die betroffenen Chargen bestätigt und die Unterschiede bei den Etiketten geprüft. Für die bereits versandten Waren wurden elektronische Versionen der aktualisierten Etiketten bereitgestellt, damit der Kunde diese lokal drucken und anbringen konnte; die damit verbundenen Kosten wurden übernommen. Die Etikettenvorlage für nachfolgende Aufträge wurde aktualisiert und vor Produktionsbeginn abschließend mit dem Kunden bestätigt. Interne Verbesserungsmaßnahme: Es wurde ein kundenspezifisches Etikettenarchiv eingerichtet und für jeden neuen Auftrag proaktiv die jeweilige Etikettenversion mit dem Kunden verifiziert.

Ergebnis:

Der Kunde würdigte unsere schnelle Reaktion. Für zukünftige Aufträge wurde ein Verfahren zur Etikettenbestätigung eingeführt, und seitdem ist kein vergleichbarer Vorfall mehr aufgetreten.

Problem:

Der Kunde berichtete, dass das Online-Tracking-System der Reederei nach der Versendung verzögerte Aktualisierungen zeigte, wodurch es für sein internes Beschaffungssystem schwierig war, den geschätzten Ankunftszeitpunkt zu ermitteln; dies beeinträchtigte die Planung der nachgelagerten Distribution.

Ursache:

Es kam zu Verzögerungen bei den Systemaktualisierungen der Reederei, und wir haben keine proaktiven Benachrichtigungen zum geschätzten Ankunftszeitpunkt an entscheidenden Meilensteinen (z. B. Abfahrt und Vorankunft) versandt.

Lösung:

Wir stellten dem Kunden unverzüglich die aktuellste Buchungsbestätigung sowie den geschätzten Ankunftszeitpunkt zur Verfügung. Proaktiv versandten wir Erinnerungen an die Ankunft drei Tage und einen Tag vor der Ankunft des Schiffes. Für nachfolgende Aufträge etablierten wir einen proaktiven Benachrichtigungsmechanismus an entscheidenden Meilensteinen (Verladung, Abfahrt, Ankunft, Abholung), um dem Kunden während des gesamten Versandprozesses volle Transparenz zu gewährleisten.

Ergebnis:

Der Kunde stellte fest, dass die erhöhte Transparenz seine interne Planungseffizienz deutlich verbessert hatte, und bewertete uns als „bevorzugten Logistikdienstleister“.

Problem:

Nach Erhalt einer Charge Zellstoffplatten teilte der Kunde mit, dass die inneren Verpackungsbeutel zu fest verschlossen seien, was die Effizienz seiner Lagermitarbeiter beim Öffnen während der Distribution beeinträchtige. Er bat um eine benutzerfreundlichere Verschlussmethode.

Ursache:

Die verwendete Verschlussmethode war ein Standard-Hitzeversiegelungsverfahren, wobei die Benutzerfreundlichkeit beim Öffnen im Entpackungsprozess des Kunden nicht ausreichend berücksichtigt worden war.

Lösung:

Wir haben mit dem Kunden gesprochen, um seinen spezifischen Entpackungsprozess und operative Schwachstellen besser zu verstehen. Daraufhin stellten wir drei Verschlussvarianten zur Auswahl: Punktversiegelung, leicht zu öffnende Kerbe und perforierte Linie. Nachdem der Kunde die Variante mit leicht zu öffnender Kerbe ausgewählt hatte, fertigten wir kostenlos Muster für die nächste Charge an, damit der Kunde diese vorab genehmigen konnte. Nach der Bestätigung passten wir den Verpackungsprozess offiziell an und lieferten Empfehlungen zum Entpacken auch für bereits versandte Chargen.

Ergebnis:

Der Kunde schätzte unsere Aufmerksamkeit für die Benutzererfahrung und wandte die gleiche Verpackungsoptimierung anschließend auf mehrere Produkte an.