アフターサービス

問題：

納品を受け取った後、クライアントより、一部の段ボールラベルに新たに追加された認証（例：FSC、LFGBなど）が反映されていないとの指摘がありました。製品自体はこれらの認証要件を完全に満たしていましたが、クライアントは最終ユーザーへの提示品質向上のため、ラベルの更新を希望されました。

原因:

ラベル印刷バージョンとクライアントの最新アートワークとの間に不一致がありました。当社工場では以前のラベルテンプレートを使用しており、クライアントが更新した要件をタイムリーに同期していませんでした。

解決策：

直ちに影響を受けたロットをクライアントと確認し、ラベルの相違点をレビューしました。出荷済み商品については、クライアントが現地で印刷・貼付できるよう、更新後のラベルの電子版を提供し、関連費用を負担しました。以降の注文向けにラベルテンプレートを更新し、生産開始前にクライアントと最終的な確認を行いました。内部改善措置：クライアントごとのラベルアーカイブを構築し、各新規注文においてラベルバージョンをクライアントと積極的に照合する体制を整えました。

結果：

クライアントは当社の迅速な対応を高く評価しました。今後の注文向けにラベル確認メカニズムが導入され、同様の問題はその後発生していません。

問題：

顧客より、出荷後、船会社のオンライン追跡システムで更新が遅延しており、自社の調達管理システムが予定到着時刻を取得できず、下流の流通計画に影響が出たとの報告がありました。

原因:

船会社のシステム更新に遅れがあり、出港や事前到着といった主要なマイルストーンにおいて、当社が予定到着時刻の通知を積極的に提供していませんでした。

解決策：

直ちに顧客に対し、最新の手配確認書および予定到着時刻を提供しました。また、船舶の到着の3日前および1日前に、到着リマインダーを積極的に送信しました。今後の注文については、積載、出港、到着、引取りといった主要なマイルストーンごとに積極的な通知メカニズムを確立し、顧客が輸送プロセス全体を完全に可視化できるようにしました。

結果：

顧客は、情報開示の大幅な向上により、自社内の計画業務効率が顕著に改善されたと評価し、当社を「物流サービスにおける優先サプライヤー」と認定しました。

問題：

パルプ製プレートのロットを納入した後、顧客より、内包装袋のシールが強すぎて、倉庫スタッフが流通工程で開封する際に効率が悪かったとの指摘がありました。顧客は、より使いやすいシール方法を要望しました。

原因:

採用されていたシール方法は標準的な熱シール方式であり、顧客による開梱工程での開封の容易さについては十分に検討されていませんでした。

解決策：

顧客と協議を行い、その具体的な開梱プロセスおよび業務上の課題を把握しました。その後、スポットシール、イージーテアノッチ、プレスカットラインの3種類のシール方式をご提案し、顧客に選択していただきました。顧客がイージーテアノッチを選択されたため、次回ロット向けに無償でサンプルを作成し、顧客の承認を得ました。承認後、正式に包装工程を変更するとともに、既に出荷済みのロットについても開梱時の対応策を提供しました。

結果：

クライアントは、当社のユーザーエクスペリエンスへの配慮を高く評価し、その後、同様の包装最適化を複数の製品に適用しました。