After Sales

Probleem:

Na ontvangst van de zending merkte de klant op dat sommige kartonetiketten niet de nieuw toegevoegde certificeringen weergaven (zoals FSC of LFGB). Hoewel de producten zelf volledig voldeden aan de certificeringsvereisten, wilde de klant de etiketten graag updaten voor een betere presentatie aan de eindgebruiker.

Oorzaak:

Er was een discrepantie tussen de versie van het etiketafdrukken en de nieuwste ontwerpversie van de klant. Onze fabriek gebruikte de vorige etiketsjabloon en heeft de bijgewerkte eisen van de klant niet tijdig gesynchroniseerd.

Oplossing:

Onmiddellijk de betrokken partijen met de klant bevestigd en de verschillen in de etiketten geanalyseerd. Voor de verzonden goederen zijn elektronische versies van de bijgewerkte etiketten verstrekt aan de klant, zodat deze deze lokaal kan afdrukken en aanbrengen; de daaraan verbonden kosten zijn gedragen. De etiketsjabloon is bijgewerkt voor toekomstige orders en definitief bevestigd met de klant vóór productie. Interne verbetering: Er is een klantspecifiek etiketarchief opgezet en voor elke nieuwe order wordt proactief de juiste etiketversie met de klant geverifieerd.

Resultaat:

De klant waardeerde onze snelle reactie. Voor toekomstige orders is een etiketbevestigingsmechanisme ingevoerd en sindsdien is geen vergelijkbaar probleem meer voorgekomen.

Probleem:

De klant meldde dat het online tracking-systeem van de rederij na verzending vertraagde updates toonde, waardoor het voor hun interne inkoopsysteem moeilijk was om de geschatte aankomsttijd te verkrijgen, wat het plannen van de downstream-distributie negatief beïnvloedde.

Oorzaak:

Er was een vertraging in de systeemupdates van de rederij en wij verstuurden geen proactieve meldingen over de geschatte aankomsttijd bij belangrijke mijlpalen (zoals vertrek en aankomst voorafgaand aan de haven).

Oplossing:

Wij verstrekten de klant onmiddellijk de meest recente boekingsbevestiging en de geschatte aankomsttijd. Wij stuurden proactief herinneringen over de aankomst drie dagen en één dag voor de aankomst van het schip. Voor volgende orders hebben wij een proactief meldingsmechanisme ingesteld bij belangrijke mijlpalen (laden, vertrek, aankomst, ophalen), zodat de klant volledig inzicht had in het gehele verzendproces.

Resultaat:

De klant merkte op dat de verhoogde transparantie hun interne planningsdoeltreffendheid aanzienlijk verbeterde en erkende ons als ‘voorkeursleverancier voor logistieke diensten’.

Probleem:

Na ontvangst van een partij pulp borden meldde de klant dat de binnenverpakkingszakken te strak waren verzegeld, waardoor het ondoeltreffend was voor hun magazijnmedewerkers om ze tijdens de distributie te openen. Zij vroegen om een gebruiksvriendelijkere verzegelmethode.

Oorzaak:

De gebruikte verzegelmethode was een standaard warmteverzegeling, en het gemak van openen tijdens het uitpakproces van de klant was niet volledig in overweging genomen.

Oplossing:

In overleg met de klant om hun specifieke uitpakproces en operationele knelpunten te begrijpen. We stelden drie verzegelopties ter keuze aan de klant voor: puntverzegeling, makkelijk-scheurbaar gat en geperforeerde lijn. Nadat de klant de optie ‘makkelijk-scheurbaar gat’ had gekozen, stuurden we kosteloos monsters voor de volgende partij ter goedkeuring. Zodra deze waren bevestigd, pasten we officieel het verpakkingsproces aan en verstrekten we aanbevelingen voor het uitpakken van reeds verzonden partijen.

Resultaat:

De klant waardeerde onze aandacht voor de gebruikerservaring en paste vervolgens dezelfde verpakkingsoptimalisatie toe op meerdere producten.