Pós-Venda

Problema:

Após o recebimento da remessa, o cliente observou que algumas etiquetas de caixa não refletiam as novas certificações adicionadas (como FSC ou LFGB). Embora os produtos em si estivessem plenamente em conformidade com os requisitos dessas certificações, o cliente preferiu que as etiquetas fossem atualizadas para uma melhor apresentação ao usuário final.

Causa:

Houve uma discrepância entre a versão de impressão da etiqueta e a arte final mais recente do cliente. Nossa fábrica utilizou o modelo anterior de etiqueta e não sincronizou, de forma oportuna, os requisitos atualizados do cliente.

Solução:

Confirmamos imediatamente, junto ao cliente, os lotes afetados e analisamos as diferenças nas etiquetas. Para as mercadorias já expedidas, fornecemos versões eletrônicas das etiquetas atualizadas, para que o cliente as imprimisse e aplicasse localmente, arcando com os custos associados. Atualizamos o modelo de etiqueta para pedidos subsequentes e realizamos uma confirmação final com o cliente antes da produção. Melhoria interna: estabelecemos um arquivo específico de etiquetas por cliente e verificamos proativamente, com o cliente, as versões das etiquetas em cada novo pedido.

Resultado:

O cliente apreciou nossa resposta imediata. Foi implementado um mecanismo de confirmação de etiquetas para futuros pedidos, e nenhum problema semelhante ocorreu desde então.

Problema:

O cliente relatou que, após o embarque, o sistema online de rastreamento da companhia de navegação apresentou atualizações atrasadas, dificultando para seu sistema interno de compras obter o horário estimado de chegada, o que afetou o planejamento da distribuição downstream.

Causa:

Houve um atraso nas atualizações do sistema da companhia de navegação, e não fornecemos proativamente notificações com a estimativa de chegada em marcos-chave (como partida e pré-chegada).

Solução:

Fornecemos imediatamente ao cliente a confirmação mais recente da reserva e o horário estimado de chegada. Enviamos lembretes de chegada três dias e um dia antes da chegada do navio. Para pedidos subsequentes, estabelecemos um mecanismo de notificação proativa em marcos-chave (carga, partida, chegada e retirada) para garantir que o cliente tivesse plena visibilidade em todo o processo de transporte.

Resultado:

O cliente observou que o aumento da transparência melhorou significativamente a eficiência de seu planejamento interno e nos reconheceu como um “fornecedor preferencial de serviços logísticos”.

Problema:

Após receber um lote de pratos de polpa, o cliente mencionou que os sacos de embalagem interna estavam selados com excessiva rigidez, tornando ineficiente para sua equipe de armazém abri-los durante a distribuição. Solicitaram um método de vedação mais amigável ao usuário.

Causa:

O método de vedação utilizado foi um processo padrão de termoselagem, e a facilidade de abertura durante o processo de desembalagem do cliente não foi plenamente considerada.

Solução:

Discutimos com o cliente para compreender seu processo específico de desembalagem e seus principais pontos críticos operacionais. Apresentamos três opções de vedação para escolha do cliente: selagem pontual, entalhe fácil de rasgar e linha perfurada. Após o cliente ter selecionado a opção de entalhe fácil de rasgar, preparamos amostras gratuitamente para o próximo lote, visando aprovação pelo cliente. Uma vez confirmada, ajustamos oficialmente o processo de embalagem e fornecemos recomendações de desembalagem para os lotes já expedidos.

Resultado:

O cliente apreciou nossa atenção à experiência do usuário e, subsequentemente, aplicou a mesma otimização de embalagem a vários produtos.